Кина DIN7991 хексадецимален приклучок, шалтер завртка, јаглероден челик, обложен со цинк, степен 8,8 10,9 производители и добавувачи

DIN7991 хексадецимален приклучок, шалтер завртка, јаглероден челик, обложен со цинк, степен 8,8 10,9

Краток опис:

Стандард: DIN7991

Име на производ: Завртка за рамна глава со хексадецимален приклучок

Клучни зборови: DIN7991, завртка со рамна глава со хексадецимален штекер, шраф за вдлабнатина

Големина: M3-M42

Материјал: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Одделение на јачина: 8,8, 10,9

Површински третман: бел цинк

Должина на конец: Целосна нишка/ Половина нишка

Пакување: Торба/Картон/Дрвена кутија

Други карактеристики: Нудат приспособена ознака за глава

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

БРЗООдговор

БРЗОЦитат

БРЗОИспорака

ПОДГОТВЕНИ ЗА ИСПОРАКА ИСПОРАКА

10000+ SKU во магацин

Ние се обврзуваме за RTS ставки:

70% доставени предмети во рок од 5 дена

80% доставени предмети во рок од 7 дена

90% доставени предметиво рок од 10 дена

Масовни нарачки, ве молиме контактирајте со службата за корисници

Завртка за вдлабнување со хексадецимален штекер ZP 8

Цртежи со завртки со рамна глава со хексадецимален приклучок

d		M3	M4	M5	M6	M8	М10	М12	(М14)	М16	(M18)	М20	(M22)	М24
d
P	Теренот	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1.5	1,75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	тол.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс=Номинален	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7.64	9,64	11.57	15,57	19.48	23.48	26.48	29.48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Макс=Номинален	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2.86	3.82	4.82	5.82	7,78	9,78	11.73	13,73	15,73	17,73	19.67	21.67	23,67
e	Мин	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Номинална	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс=Номинален	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Мин	0,95	1,55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9,87

Детален опис

завртка за вдлабнување со шестоаголна приклучница 11

Завртка за вдлабнување со хексадецимален штекер ZP 3

Прицврстувачите со висока јачина ќе создадат острина кога се поцинкувани. Потребно е посебно внимание.

Кршливоста на водородот обично се карактеризира со одложена фрактура под стрес. Имаше автомобилски пружини, подлошки, завртки, лим пружини и други поцинкувани делови, за неколку часа по монтажата беше скршена, процентот на фрактура од 40% ~ 50%. Во процесот на користење кадмиумски делови од специјален производ, дојде до фрактура на сериски пукнатини, а беше решен национален клучен проблем и формулиран е строг процес на дехидрогенизација. Покрај тоа, постојат некои водород кршливост не покажува одложена фрактура феномен, како што се: галванизација закачалката (челична жица, бакарна жица) поради многу пати на галванизација и мариноване позлата, пенетрација на водород е посериозна, често се појавуваат во употреба пати ќе се јавуваат појава на кршливи фрактури; Мандрела од сачмарка, по неколкукратно хромирање, паднала на земја и се скршила; Некои изгаснати делови (голем внатрешен стрес) ќе пукнат при мариноване. Овие делови се сериозно хидрогенизирани и пукаат без надворешен стрес, што повеќе не може да се користи за враќање на првобитната цврстина со дехидрогенизација.

Колку е поголема јачината на материјалот, толку е поголема чувствителноста на водородната кршливост. Ова е основен концепт што мора да го разјаснат техничарите за површинска обработка при составувањето на спецификациите на процесот на галванизација. Челиците со цврстина на истегнување σb>105kg/mm2 што се бараат според меѓународните стандарди треба да бидат подложени на напрегање пред позлата и соодветно на третман со дехидрогенизација по позлата. Француската воздухопловна индустрија бара соодветен третман на дехидрогенизација за челични делови со јачина на отпуштање σs> 90kg/mm2.

Поради добрата кореспонденција помеѓу цврстината и цврстината на челикот, поинтуитивно и поудобно е да се процени чувствителноста на водородната кршливост на материјалот според тврдоста отколку според цврстината. Бидејќи совршениот процес на цртање и обработка на производот треба да биде означен со цврстина на челик. Во галванизацијата, откривме дека тврдоста на челикот околу HRC38 почна да покажува ризик од фрактура на водородна кршливост. За делови повисоки од HRC43, треба да се земе предвид дехидрогенизацијата по обложување. Кога цврстината е околу HRC60, третманот со дехидрогенизација мора да се изврши веднаш по површинската обработка, инаку челичните делови ќе пукнат во рок од неколку часа.