Кина DIN7991 шестоаголен шраф со вдлабнатина, јаглероден челик со поцинкување, степен 8.8 10.9, производители и добавувачи

DIN7991 шестоаголен шраф со вдлабнатина, јаглероден челик, поцинкуван, степен 8,8, 10,9. Претставена слика

DIN7991 Шестоаголен шраф со вдлабнатина, класа на јаглероден челик, поцинкуван, класа 8,8 10,9

Краток опис:

Стандард: DIN7991

Име на производ: Завртка со рамна глава со шестоаголна навртка

Клучни зборови: DIN7991, завртка со шестоаголна рамна глава, завртка со вдлабната глава

Големина: M3-M42

Материјал: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Степен на цврстина: 8,8, 10,9

Површинска обработка: Бело цинк обложено

Должина на конец: Цел конец / Половина конец

Пакување: Кеса/Картон/Дрвена кутија

Други карактеристики: Нуди персонализиран белег за глава

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

БРЗООдговор

БРЗОЦитат

БРЗОДостава

ПОДГОТВЕНО ЗА ИСПОРАКА

10000+ SKU во магацин

Се обврзуваме за RTS ставки:

70% испорачани предмети во рок од 5 дена

80% испорачани предмети во рок од 7 дена

90% испорачани предметиво рок од 10 дена

За нарачки на големо, ве молиме контактирајте ја службата за корисници за нарачки на големо, ве молиме контактирајте ја службата за корисници.

Вдлабнат шраф со шестоаголна навојна глава ZP 8

Цртежи на завртки со рамна глава со шестоаголна штекер

d		M3	M4	M5	M6	M8	М10	М12	(М14)	М16	(М18)	М20	(М22)	М24
d
P	Висина	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	тол.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L≤125mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	Л>200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Макс=Номинална	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Мин	5.7	7,64	9,64	11,57	15,57	19,48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	35,38	38,38
ds	Макс=Номинална	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Мин	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67	21,67	23,67
e	Мин	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11.43	11.43	13,72	13,72	16	16
k	Макс	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5,5	6,5	7	7,5	8	8,5	13.1	14
s	Номинален	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Мин	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Макс	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Макс=Номинална	1.2	1,8	2.3	2,5	3,5	4.4	4.6	4.8	5.3	5,5	5.9	8,8	10.3
t	Мин	0,95	1,55	2.05	2,25	3.2	4.1	4.3	4,5	5	5.2	5.6	8,44	9,87

Детален опис

Вдлабнат шраф со шестоаголна навојна глава ZP 3

Сврзувачките елементи со висока цврстина ќе создадат крцкавост кога ќе се поцинковат. Потребно е посебно внимание.

Водородната кршливост обично се карактеризира со одложено кршење под стрес. Кај автомобилските пружини, подлошки, завртки, лимени пружини и други поцинкувани делови, неколку часа по склопувањето, процентот на кршење е од 40% до 50%. При употреба на делови од посебен производ обложени со кадмиум, се појавија пукнатини во серија, а решен е национален клучен проблем и е формулиран строг процес на дехидрогенација. Покрај тоа, постојат некои водородни кршливости кои не покажуваат феномен на одложено кршење, како што се: кај галванизацијата (челична жица, бакарна жица) поради многукратно галванизирање и маринирање, пенетрацијата на водород е посериозна, често се појавува превиткување при употреба, што ќе предизвика кршливо кршење; трнот на пушката, по неколку пати хромирање, паѓа на земја и се крши; Некои изгаснати делови (голем внатрешен стрес) ќе пукнат при маринирање. Овие делови се силно хидрогенизирани и пукаат без надворешен стрес, што повеќе не може да се користи за враќање на оригиналната цврстина со дехидрогенација.

Колку е поголема цврстината на материјалот, толку е поголема чувствителноста на кршливост на водород. Ова е основен концепт што мора да го разјаснат техничарите за површинска обработка при составувањето на спецификациите за процесот на галванизација. Челиците со затегнувачка цврстина σb>105kg/mm2 што се бара според меѓународните стандарди треба да бидат подложени на претходно позлатувачко напрегање и соодветно на дехидрогенациски третман по позлатувањето. Француската воздухопловна индустрија бара соодветен дехидрогенациски третман за челични делови со граница на истегнување σs>90kg/mm2.

Поради добрата кореспонденција помеѓу цврстината и тврдоста на челикот, поинтуитивно и попогодно е да се процени чувствителноста на водородна кршливост на материјалот според тврдоста отколку според цврстината. Бидејќи совршениот процес на цртање и обработка на производот треба да биде означен со тврдоста на челикот. При галванизацијата, откривме дека тврдоста на челикот околу HRC38 почна да покажува ризик од кршливост поради водородна кршливост. За делови повисоки од HRC43, треба да се земе предвид дехидрогенацијата по галванизацијата. Кога тврдоста е околу HRC60, третманот со дехидрогенација мора да се изврши веднаш по површинската обработка, во спротивно челичните делови ќе попуштат во рок од неколку часа.